रोबोटिक वेल्डिंग वर्कस्टेशन

इंटीग्रेटेड रोबोटिक वेल्डिंग वर्कस्टेशन पूरी तरह से स्वचालित, टर्नकी सेल है जिसे निर्माताओं के लिए उच्च पुनरावृत्ति, तंग वेल्ड सहनशीलता और समय पर अधिकतम आर्क की आवश्यकता के लिए इंजीनियर किया गया है।

स्टैंडअलोन घटकों की आपूर्ति करने के बजाय, हम आपकी विशिष्ट उत्पादन आवश्यकताओं के अनुरूप एक सिंक्रनाइज़ इकाई के रूप में काम करने के लिए संपूर्ण पारिस्थितिकी तंत्र रोबोट, पावर स्रोत, वर्कपीस पोजिशनर, सटीक स्थिरता, सुरक्षा इंटरलॉक और सेल नियंत्रण को इंजीनियर करते हैं।

दोहराने योग्य गुणवत्ता:यात्रा की गति, टॉर्च कोण और ताप इनपुट में भिन्नता को समाप्त करता है।
360 डिग्री अभिगम्यता:6-अक्ष रोबोट और पोजिशनर कॉम्बो जटिल असेंबली पर मल्टी-फेस वेल्ड तक आसानी से पहुंचता है।
श्रम निर्भरता में कमी:ऑपरेटर शारीरिक रूप से मांग वाली वेल्डिंग से पर्यवेक्षण, लोडिंग और गुणवत्ता निरीक्षण की ओर स्थानांतरित हो जाते हैं।
बहु-प्रोग्राम लचीलापन:सैकड़ों प्रोग्राम संग्रहीत करें. एक वर्कस्टेशन केवल मॉड्यूलर फिक्स्चर को स्विच करके और एक नया प्रोग्राम चुनकर कई उत्पाद मॉडल को संसाधित कर सकता है।
अधिकतम आर्क-समय पर:दोहरे स्टेशन सेटअप में, रोबोट स्टेशन ए को वेल्ड करता है जबकि ऑपरेटर स्टेशन बी को अनलोड/लोड करता है, जिससे प्रतीक्षा समय लगभग समाप्त हो जाता है।

संरचनात्मक एवं भारी उपकरण:मशीन बेस, स्टील फ्रेम, बूम, उपकरण सपोर्ट।
ऑटोमोटिव एवं परिवहन:चेसिस ब्रैकेट, सस्पेंशन सपोर्ट, एग्जॉस्ट घटक।
कृषि मशीनरी:फ़्रेम, अटैचमेंट, ट्यूबलर संरचनाएं, लिंकेज।
औद्योगिक एवं सामान्य धातु निर्माण:पाइप असेंबलियां, फ्लैंज, धातु रैक, बाड़े, ट्यूबलर फर्नीचर।

6-एक्सिस आर्टिकुलेटेड वेल्डिंग रोबोट:जटिल 3डी पथों के साथ टॉर्च अभिविन्यास को नियंत्रित करता है, जटिल संयुक्त विन्यासों तक बहु-कोण पहुंच प्रदान करता है।
वेल्डिंग पावर स्रोत और टॉर्च:आर्क पैरामीटर, वोल्टेज, करंट और वायर फीड गति को नियंत्रित करता है; हवा से ठंडा या पानी से ठंडा{{1} टॉर्च सेटअप के साथ उपलब्ध है।
सर्वो पोजिशनर:इष्टतम बीड उपस्थिति और पैठ के लिए वेल्ड को सपाट या क्षैतिज स्थिति में निष्पादित करना सुनिश्चित करने के लिए असेंबली को गतिशील रूप से घुमाता या झुकाता है।
परिशुद्धता वेल्डिंग स्थिरता:घटकों का सटीक रूप से पता लगाना और उन्हें जकड़ना, गर्मी विरूपण को रोकना और रोबोट उपकरण केंद्र बिंदु के सापेक्ष दोहराए जाने योग्य संरेखण सुनिश्चित करना।
केंद्रीय रोबोट नियंत्रक:स्वचालित वेल्डिंग अनुक्रम निष्पादित करते समय रोबोट और पोजिशनर के बीच बहु-अक्ष गति को सिंक्रनाइज़ करता है।
एकीकृत सुरक्षा गार्डिंग:इंटरलॉक्ड परिधि बाड़, आपातकालीन स्टॉप, सुरक्षा पर्दे और वैकल्पिक एकीकृत धूआं निष्कर्षण हुड के माध्यम से ऑपरेटरों की सुरक्षा करता है।

वर्कपीस लोड हो रहा है:ऑपरेटर कच्चे धातु के घटकों को फिक्स्चर में रखता है, उन्हें हार्ड लोकेटिंग पॉइंट और रेफरेंस पिन के विरुद्ध संरेखित करता है।
वर्कपीस क्लैम्पिंग:टॉगल क्लैंप, वायवीय सिलेंडर, या हाइड्रोलिक क्लैंप भाग के स्थान को बनाए रखने और वेल्डिंग के दौरान थर्मल विस्तार को नियंत्रित करने के लिए असेंबली को सुरक्षित करते हैं।
संयुक्त सत्यापन (वैकल्पिक सेंसिंग):यदि निर्दिष्ट किया गया है, तो टच सेंसिंग या लेजर ऑप्टिकल सेंसर शुरुआती बिंदु स्थान को सत्यापित करते हैं, जो आने वाले कच्चे माल में छोटे आयामी बदलावों की भरपाई करते हैं।
समन्वित वेल्डिंग निष्पादन:रोबोट चाप शुरू करता है और प्रोग्राम किए गए प्रक्षेपवक्र का अनुसरण करता है जबकि पोजिशनर इष्टतम टॉर्च कोण को बनाए रखने के लिए वर्कपीस को गतिशील रूप से झुकाता या घुमाता है।
चक्र समापन एवं स्टेशन रखरखाव:वेल्ड खत्म करने पर, रोबोट घरेलू स्थिति में लौट आता है। सिस्टम अनलोडिंग से पहले स्वचालित रूप से टॉर्च रीमिंग, एंटी-स्पैटर स्प्रेइंग और वायर ट्रिमिंग कर सकता है।

मॉड्यूलर ऐड-ऑन के साथ वर्कस्टेशन उत्पादकता और प्रक्रिया स्वायत्तता बढ़ाएँ:
लेजर सीम ट्रैकिंग:फिट के अंतराल और आंशिक विविधताओं की भरपाई के लिए वास्तविक समय पर ऑप्टिकल संयुक्त ट्रैकिंग।
स्पर्श संवेदन:आर्क इग्निशन से पहले भाग की स्थिति का पता लगाने के लिए वेल्डिंग तार या गैस कप का उपयोग करता है।
स्वचालित टॉर्च क्लीनर और वायर कटर:नोजल का जीवन बढ़ाता है और विश्वसनीय आर्क स्टार्टिंग सुनिश्चित करता है।
एकीकृत धूआं निष्कर्षण हुड:साफ दुकान के फर्श की हवा के लिए केंद्रीय धूल संग्रहण प्रणाली से जुड़ता है।
त्वरित-टूलिंग प्लेट बदलें:उच्च {{0}मिश्रण, निम्न{1}मात्रा उत्पादन रन के लिए तीव्र फिक्सचर स्वैप को सक्षम बनाता है।

वर्कपीस मूल्यांकन:2डी/3डी सीएडी मॉडल, सामग्री की मोटाई, संयुक्त पहुंच और चक्र समय लक्ष्यों का इंजीनियरिंग मूल्यांकन।
सेल और किनेमैटिक्स कॉन्फ़िगरेशन:इष्टतम रोबोट मॉडल, पोजिशनर पेलोड, पावर स्रोत और सेल फ़ुटप्रिंट का चयन करना।
कस्टम फिक्स्चर टूलींग:विश्वसनीय भाग स्थिति के लिए इंजीनियरिंग समर्पित लोकेट और क्लैंप फिक्स्चर।
ऑफ़लाइन प्रोग्रामिंग और सिमुलेशन:पहुंच योग्यता, टकराव की जाँच, और चक्र समय अनुकूलन का अनुकरण।
फ़ैक्टरी स्वीकृति परीक्षण:शिपमेंट से पहले ड्राई रन, यांत्रिक सत्यापन और नमूना उत्पादन वेल्ड का प्रदर्शन करना।
साइट पर स्थापना एवं प्रशिक्षण:अंतिम कमीशनिंग, सुरक्षा एकीकरण, और ऑपरेटर प्रोग्रामिंग प्रशिक्षण।
 

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