वेल्डिंग रोबोट
कस्टम औद्योगिक वेल्डिंग रोबोट और स्वचालित रोबोटिक सेल निर्माता|ईएमईटी
ईएमईटी बार-बार धातु जोड़ने वाले अनुप्रयोगों के लिए औद्योगिक वेल्डिंग रोबोट और अनुकूलित रोबोटिक वेल्डिंग सिस्टम बनाती है।
हमारे सिस्टम आपके वर्कपीस, सामग्री, वेल्डिंग प्रक्रिया, उत्पादन मात्रा और फ़ैक्टरी लेआउट के अनुसार कॉन्फ़िगर किए गए हैं। उत्पाद श्रृंखला में 6-अक्ष वेल्डिंग रोबोट, रोबोटिक एमआईजी/एमएजी वेल्डिंग सिस्टम, रोबोटिक टीआईजी वेल्डिंग सिस्टम, रोबोटिक लेजर वेल्डिंग सिस्टम, रोबोटिक स्पॉट वेल्डिंग सिस्टम और अनुकूलित स्वचालित वेल्डिंग सेल शामिल हैं।
2005 से विनिर्माण अनुभव, 3,200 वर्ग मीटर से अधिक की उत्पादन सुविधा और 100 से अधिक कुशल कर्मचारियों के साथ, ईएमईटी अनुकूलित इंजीनियरिंग और निर्यात आवश्यकताओं का समर्थन करते हुए अंतरराष्ट्रीय बी2बी ग्राहकों को औद्योगिक मशीनरी की आपूर्ति करता है।
-हाउस मैन्युफैक्चरिंग में:
उपकरण निर्माण, उप-असेंबली, एकीकरण और परीक्षण वेल्डिंग पर पूर्ण गुणवत्ता नियंत्रण।
एप्लिकेशन-आधारित कॉन्फ़िगरेशन:
रोबोट पेलोड, कार्यशील त्रिज्या, प्रक्रिया उपकरण, फिक्स्चर और पोजिशनर्स विशेष रूप से आपके वर्कपीस के लिए चुने गए हैं।
टर्नकी सेल एकीकरण:
रोबोट आर्म, वेल्डिंग बिजली आपूर्ति, फिक्स्चर, सुरक्षा इंटरलॉक और मास्टर पीएलसी नियंत्रण के बीच निर्बाध समन्वय।
अनुकूलित इंजीनियरिंग:
गैर--मानक वर्कपीस आयामों, तंग फ़ैक्टरी फ़ुटप्रिंट और विशेष वेल्डिंग अनुक्रमों के अनुकूल।
निर्यात सहायता:
व्यावसायिक निर्यात पैकेजिंग (नमी प्रतिरोधी, झटका अवशोषक) और अंतर्राष्ट्रीय लॉजिस्टिक्स के लिए संपूर्ण शिपिंग दस्तावेज़ीकरण।
विशेष विवरण
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पैरामीटर |
प्रकाशित विशिष्टता |
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उपलब्ध पेलोड |
50 किग्रा/100 किग्रा |
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अधिकतम कार्यशील त्रिज्या |
2,732 मिमी तक |
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पोजिशनिंग दोहराव योग्यता |
±0.08 मिमी |
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संरक्षण वर्ग |
आईपी63 |
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रोबोट का वजन |
लगभग . 655 किग्रा |
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परिचालन तापमान |
0-45 डिग्री |
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सापेक्षिक आर्द्रता |
20-80%, गैर - संघनित |
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J1 रेंज |
±165 डिग्री |
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J2 रेंज |
+80 डिग्री/-90 डिग्री |
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J3 रेंज |
+105 डिग्री/-75 डिग्री |
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J4 रेंज |
±180 डिग्री |
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J5 रेंज |
+98 डिग्री/-90 डिग्री |
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J6 रेंज |
±360 डिग्री |
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J1 अधिकतम गति |
140 डिग्री/से |
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J2 अधिकतम गति |
लगभग. 90-93 डिग्री/सेकेंड |
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J3 अधिकतम गति |
लगभग. 108–111 डिग्री/से |
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J4 अधिकतम गति |
205 डिग्री/से |
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J5 अधिकतम गति |
295 डिग्री/से |
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J6 अधिकतम गति |
465 डिग्री/से |
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सूचीबद्ध विद्युत क्षमता |
5.0 केवीए |
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I/O |
9-कोर I/O केबल |
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गैस सर्किट |
1 |
ईएमईटी वेल्डिंग रोबोट की मुख्य विशेषताएं
मॉड्यूलर स्वचालन उन्नयन:
थर्मल वॉरपिंग या आंशिक सहनशीलता विविधताओं के लिए स्वचालित रूप से क्षतिपूर्ति करने के लिए लेज़र सीम {{0}ट्रैकिंग सेंसर के साथ आसानी से अपग्रेड किया गया।
बहु-अक्ष लचीलापन:
स्वतंत्रता की 6 डिग्री की स्वतंत्रता गति प्रतिबंधित बाड़े के फ्रेम के अंदर भी पुश/ड्रैग कोण अनुकूलन की अनुमति देती है।
मजबूत पेलोड मार्जिन:
50 किग्रा और 100 किग्रा प्लेटफ़ॉर्म क्षमता भारी लेजर हेड, डबल{2}वायर टॉर्च, या स्पॉट{3}वेल्डिंग गन ले जाने पर स्थिरता सुनिश्चित करती है।
एक्स्टेंसिबल फील्डबस एकीकरण:
फ़ैक्टरी पीएलसी के साथ निर्बाध हैंडशेक के लिए मानक औद्योगिक प्रोटोकॉल (प्रोफिनेट, डिवाइसनेट, ईथरनेट/आईपी) का समर्थन करता है।
परिशुद्धता वर्कहोल्डिंग समन्वय:
लगातार 360 डिग्री सर्कुलर सीम वेल्डिंग के लिए सर्वो संचालित बाहरी पोजिशनर्स के साथ सीधे मूवमेंट को सिंक करता है।
संपूर्ण ईएमईटी वेल्डिंग सेल के मुख्य घटक
एक पूरी तरह कार्यात्मक स्वचालित वेल्डिंग सेल दस मुख्य तत्वों को एकीकृत करता है:
रोबोट मैनिपुलेटर:उच्च परिशुद्धता वाली भौतिक गति निष्पादित करता है।
मास्टर नियंत्रक:प्रक्षेपवक्र गणित, I/O सिग्नल और वेल्डिंग अनुक्रम तर्क को संभालता है।
वेल्डिंग पावर स्रोत:विनियमित आर्क या लेज़र ऊर्जा की आपूर्ति करता है।
वेल्डिंग टॉर्च/लेजर हेड:जोड़ को ऊर्जा और परिरक्षण गैस पहुंचाता है।
वायर फीडिंग यूनिट:उपभोज्य तार को चाप क्षेत्र तक सुचारू रूप से ले जाता है।
कस्टम फिक्सचर/जिग:ताप विरूपण को रोकने के लिए वर्कपीस को कठोर रखता है।
सर्वो पोजिशनर:हैंड वेल्डिंग ओरिएंटेशन को नीचे बनाए रखने के लिए हिस्से को घुमाता है।
सुरक्षा संलग्नक:हल्के पर्दों, इंटरलॉक और फ्लैश शील्ड पैनलों के माध्यम से श्रमिकों की सुरक्षा करता है।
धूआं निष्कर्षण प्रणाली:स्रोत पर हानिकारक धातु के धुएं को हटा देता है।
सीम ट्रैकिंग/विज़न (वैकल्पिक):सीम विचलन के लिए टॉर्च पथ को गतिशील रूप से समायोजित करता है।
सामान्य धातु निर्माण:संरचनात्मक फ्रेम, मशीन बेस, शीट बाड़े, संरचनात्मक ब्रैकेट।
ऑटोमोटिव एवं पारगमन:चेसिस ब्रैकेट, एग्जॉस्ट मैनिफोल्ड, ट्यूबलर असेंबली, सीट फ्रेम।
कृषि मशीनरी:भारी चेसिस फ्रेम, बूम आर्म्स, टिलर असेंबली, हल बॉडी।
निर्माण उपकरण:सपोर्ट स्ट्रट्स, बकेट लिंकेज, भारी संरचनात्मक माउंट।
इस्पात और एल्युमीनियम संरचनाएँ:दोहरावदार बीम जोड़, फर्श झंझरी, मॉड्यूलर आवास फ्रेम।
वेल्डिंग प्रक्रिया विकल्प
चयन धातु के प्रकार, दीवार की मोटाई, संयुक्त डिजाइन और सौंदर्य संबंधी आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।
एमआईजी/एमएजी वेल्डिंग:
उच्च गति तार फीडिंग प्रक्रिया कार्बन स्टील, संरचनात्मक स्टील और मोटी एल्यूमीनियम प्लेटों के लिए आदर्श है। मशीन फ्रेम, ट्रेलरों और भवन संरचनाओं में आम।
टंग्स्टन गैस से होने वाली वेल्डिंग:
सटीक थर्मल नियंत्रण के साथ एक अति साफ, छींटे मुक्त वेल्ड बीड प्रदान करता है। पतले स्टेनलेस स्टील, खाद्य ग्रेड उपकरण और एयरोस्पेस फिटिंग के लिए आदर्श।
लेसर वेल्डिंग:
अत्यधिक संकीर्ण ऊष्मा-प्रभावित क्षेत्र (HAZ) उच्च यात्रा गति पर धातु विरूपण को रोकता है। पतली शीट असेंबलियों, एल्यूमीनियम झंझरी और सटीक सेंसर के लिए आदर्श।
स्पॉट वैल्डिंग:
भराव तार के बिना ओवरलैपिंग शीट धातुओं के लिए कुशल प्रतिरोध वेल्डिंग। ऑटोमोटिव पैनल, मेटल कैबिनेट और घरेलू उपकरण शेल के लिए आदर्श।
एक स्वचालित वेल्डिंग सेल कैसे काम करता है
लोड हो रहा है:कच्चे वर्कपीस को मैन्युअल रूप से या स्वचालित हैंडलिंग के माध्यम से स्टेशन में लोड किया जाता है।
फिक्स्चरिंग:त्वरित {{0}क्लैंप न्यूमेटिक्स या मैन्युअल टॉगल सटीक शून्य {{1}बिंदु संरेखण में भाग को सुरक्षित करते हैं।
रोबोट पोजिशनिंग:रोबोट भुजा तेजी से पूर्व-प्रोग्राम्ड आर्क-शुरुआत स्थिति तक पहुंच जाती है।
वेल्डिंग:बिजली की आपूर्ति और टॉर्च समकालिक गति और गैस कवरेज के साथ वेल्ड अनुक्रम को निष्पादित करते हैं।
निरीक्षण:ऑपरेटर या स्वचालित विज़न सेंसर वेल्ड पूर्णता और बीड प्रोफ़ाइल की पुष्टि करता है।
उतराई:तैयार वेल्ड को डाउनस्ट्रीम प्रोसेसिंग के लिए खोल दिया जाता है और साफ़ कर दिया जाता है।
आपके रोबोट सिस्टम का चयन और कॉन्फ़िगर करता है
हमसे संपर्क करने से पहले आपको सटीक रोबोट मॉडल नंबर जानने की आवश्यकता नहीं है। हम 5-चरणीय मूल्यांकन के माध्यम से आपके उत्पाद डेटा के आधार पर सेल को इंजीनियर करते हैं:
वर्कपीस पैरामीटर्स
आयाम (L x W x H), वजन, आधार धातु का प्रकार और दीवार की मोटाई।
01
वेल्डिंग विशिष्टताएँ
सीम स्थान, संयुक्त प्रकार (बट, लैप, फ़िलेट), कुल सीम लंबाई, और दृश्य मानक।
02
उत्पादन लक्ष्य
प्रति शिफ्ट/दिन आवश्यक आउटपुट, शिफ्ट संरचना, और प्रति भाग लक्ष्य चक्र समय।
03
पौधे की स्थितियाँ
उपलब्ध फर्श स्थान, मुख्य बिजली आपूर्ति, वेंटिलेशन और क्रेन तक पहुंच।
04
सिस्टम इंजीनियरिंग
ईएमईटी एक संपूर्ण तकनीकी प्रस्ताव प्रस्तुत करते हुए पेलोड, पहुंच, बिजली आपूर्ति मॉडल, फिक्स्चर क्लैंपिंग और सुरक्षा लेआउट का मूल्यांकन करता है।
05
शिपमेंट से पहले, प्रत्येक एकीकृत सेल हमारी सुविधा पर पूर्ण FAT परीक्षण से गुजरता है, जिसमें शामिल हैं:
बहु-अक्ष रोबोट गति और तर्क अनुक्रम सत्यापन।
ग्राहक को आपूर्ति किए गए नमूना भागों पर पूर्ण {{0}पावर परीक्षण वेल्डिंग।
पोजिशनर सिंक्रोनाइजेशन और फिक्सचर क्लैम्पिंग जांच।
सुरक्षा प्रणाली इंटरलॉक और आपातकालीन स्टॉप परीक्षण।
अंतर्राष्ट्रीय निर्यात पैकेजिंग और शिपिंग
सुरक्षा:
भारी {{0}ड्यूटी, आईएसपीएम {{2}15 अनुपालक समुद्री {{3}योग्य लकड़ी के केस वैक्यूम के साथ {{4}सीलबंद नमी अवरोध और एंटी-वाइब्रेशन पैडिंग।
सुरक्षा:
पारगमन के दौरान आंतरिक गियर क्षति को रोकने के लिए रोबोट जोड़ों को यांत्रिक रूप से लॉक करना।
दस्तावेज़ीकरण:
स्पष्ट पैकिंग सूचियाँ, विद्युत योजनाएँ, परिचालन मैनुअल और सीमा शुल्क निकासी कागजी कार्रवाई प्रदान की गई।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न