बैग पैलेटाइज़िंग रोबोट

बैग पैलेटाइज़िंग रोबोट स्वचालित रूप से एक इनफ़ीड कन्वेयर से भरे हुए बैग उठाता है और उन्हें पूर्व-प्रोग्राम किए गए स्टैकिंग पैटर्न के अनुसार सटीक रूप से पैलेट पर रखता है।

लाइन पैकेजिंग के भारी-भरकम ड्यूटी एंड-एंड-ऑफ-लाइन पैकेजिंग के लिए डिज़ाइन की गई यह प्रणाली सीमेंट, उर्वरक, पशु चारा, अनाज, आटा, रसायन और प्लास्टिक रेजिन सहित शुष्क थोक उद्योगों में निरंतर, उच्च स्थिरता प्रदान करती है। इसे एक स्टैंडअलोन रोबोटिक सेल के रूप में आपूर्ति की जा सकती है या पूरी तरह से बैग कन्वेयर, खाली पैलेट डिस्पेंसर, पूर्ण पैलेट डिस्चार्ज कन्वेयर और स्ट्रेच रैपिंग सिस्टम की विशेषता वाली संपूर्ण पैकेजिंग लाइनों में एकीकृत किया जा सकता है।

भारी शारीरिक श्रम को ख़त्म करता है:25-50 किलोग्राम की बोरियां उठाने को पूरी तरह से स्वचालित करता है, जिससे कार्यस्थल की चोटों और थकान में नाटकीय रूप से कमी आती है।
सुसंगत एवं साफ-सुथरी स्टैकिंग:कम्प्यूटरीकृत प्लेसमेंट इष्टतम ट्रेलर लोडिंग के लिए सख्त सहनशीलता और समान पैलेट फुटप्रिंट बनाए रखता है।
पूर्वानुमानित एवं सतत आउटपुट:लक्ष्य उत्पादन दरों पर लगातार काम करता है, मानव डाउनटाइम या परिवर्तनीय शिफ्ट गति को समाप्त करता है।
लचीली मल्टी-रेसिपी भंडारण:एचएमआई टचस्क्रीन के माध्यम से सीधे विभिन्न बैग आकार और स्टैकिंग प्रोफाइल के बीच तेजी से बदलाव।

निर्बाध स्वचालन विस्तार:अपस्ट्रीम चेकवेइगर, रिजेक्शन कन्वेयर, स्वचालित पैलेट डिस्पेंसर और स्ट्रेच रैपर से आसानी से जुड़ जाता है।

उर्वरक पौधे:निरंतर 50 किलो पीपी बुने हुए बैग पैलेटाइज़िंग के लिए डिज़ाइन किए गए उच्च {{0}स्थायित्व संक्षारण {{1}प्रतिरोधी घटक।
सीमेंट एवं निर्माण सामग्री:भारी -ड्यूटी डस्ट{{1}सीलबंद सेटअप ऊबड़-खाबड़ परिस्थितियों में भारी, घने वाल्व बैग को संभालने में सक्षम हैं।
पशु चारा एवं अनाज सुविधाएं:अलग-अलग बैग भरने, नरम आकार और बहु ​​- उत्पाद पैकेजिंग लाइनों के लिए लचीले ग्रिपिंग विकल्प।
रसायन एवं प्लास्टिक:प्लास्टिक रेज़िन बैग या महीन पाउडर कंटेनरों को संभालने वाले उच्च परिशुद्धता वाले स्टेकर जिन्हें समान फूस की स्थिरता की आवश्यकता होती है।

बैग का संक्रमण और पृथक्करण:सीलबंद या सिले हुए बैग अपस्ट्रीम प्रोसेसिंग से पैलेटाइज़िंग इनफ़ीड कन्वेयर पर चले जाते हैं, जो उत्पाद के बीच अंतर और प्रवाह को नियंत्रित करता है।
बैग की स्थिति:सटीक पिक संरेखण सुनिश्चित करने के लिए एकीकृत गाइड रेल, स्टॉप या ओरिएंटेशन कन्वेयर प्रत्येक बैग को वर्गाकार बनाते हैं।
रोबोटिक चयन:रोबोट अपने आर्म टूलींग (ईओएटी/ग्रिपर) को बैग के ऊपर रखता है और सामग्री तथा वजन की गतिशीलता के आधार पर इसे सुरक्षित रूप से सुरक्षित करता है।
स्थानांतरण एवं स्टैकिंग:रोबोट नियंत्रक द्वारा निर्देशित, हाथ बैग को उठाता है और फूस पर स्थानांतरित करता है, प्रत्येक इकाई को परिभाषित पैटर्न के अनुसार बिछाता है।
परत निर्माण:एक परत पूरी होने तक बैगों को व्यवस्थित ढंग से रखा जाता है। परत विन्यास बैग पदचिह्न और फूस के आयामों के अनुसार भिन्न होता है।
पूर्ण पैलेट डिस्चार्ज:एक बार लक्ष्य फूस की ऊंचाई तक पहुंचने के बाद, तैयार फूस को संचालित रोलर/चेन कन्वेयर के माध्यम से वैकल्पिक स्ट्रेच रैपर या स्ट्रेच हुडर में नीचे की ओर स्थानांतरित किया जाता है।
 

मैकेनिकल क्लैंप ग्रिपर:पीपी बुने हुए बैग, क्राफ्ट बैग और भारी औद्योगिक बोरियों के लिए आदर्श। नीचे की ओर से सपोर्ट फिंगर मैकेनिज्म बैग फटने के जोखिम के बिना सुरक्षित परिवहन सुनिश्चित करता है।
वैक्यूम-सहायक ग्रिपर:धूल नियंत्रित स्थितियों में चिकनी, गैर-छिद्रपूर्ण बैग सतहों (पीई या भारी फिल्म बैग) के लिए अनुशंसित।
संयुक्त/हाइब्रिड ग्रिपर:भारी, स्थानांतरण, या ढीले भरे सूखे बल्क बैग के लिए अधिकतम स्थिरता प्रदान करने के लिए शीर्ष वैक्यूम कप के साथ यांत्रिक पकड़ को विलय करता है।
अनुकूलित ईओएटी:प्रति चक्र कई बैग उठाने, धूल भरे औद्योगिक वातावरण, या विशेष फूस सेटअप के लिए विशेष डिजाइन तैयार किए गए।

समानांतर पैटर्न:बैग समान रूप से संरेखित. वर्दी बैग के लिए सबसे उपयुक्त जहां परत ओवरलैप की सख्त आवश्यकता नहीं है।
क्रॉस पैटर्न:आसन्न बैगों को एक साथ बांधने और स्टैक की अखंडता को बढ़ाने के लिए परतों के बीच बैग की दिशा को 90 डिग्री पर वैकल्पिक किया जाता है।
इंटरलॉकिंग पैटर्न:ओवरलैपिंग लेआउट को फोर्कलिफ्ट आंदोलन और पारगमन के दौरान व्यक्तिगत बैग को स्थानांतरित होने या फिसलने से रोकने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
कस्टम व्यंजन:पूरी तरह से अनुकूलन योग्य स्टैकिंग अनुक्रम जो गैर--मानक बैग आकार, बैग फ़्लैटनर आउटपुट और परिवर्तनीय परत गणना के लिए तैयार किए गए हैं।

एक सटीक तकनीकी प्रस्ताव और चक्र समय सिमुलेशन उत्पन्न करने के लिए, कृपया निम्नलिखित विवरण तैयार करें:
बैग पैरामीटर्स:सामग्री का प्रकार, भरे हुए बैग के आयाम (लंबाई x चौड़ाई x ऊंचाई), भरे हुए वजन की सीमा, बैग की सतह की स्थिति (चिकनी/धूल भरी/ढीली)।
उत्पादन आवश्यकताएँ:आवश्यक थ्रूपुट (बैग/घंटा), कार्य शिफ्ट अवधि, उत्पाद विविधताओं की संख्या।
पैलेट विशिष्टताएँ:पैलेट आयाम, अधिकतम स्टैकिंग ऊंचाई सीमा, पसंदीदा परत लेआउट।
संयंत्र स्थल की शर्तें:फर्श लेआउट/चित्र, छत की ऊंचाई, कन्वेयर इनफीड ऊंचाई, विद्युत वोल्टेज/आवृत्ति मानक।

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